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REMACHADORA
Se denomina remachadora a una herramienta manual usada
principalmente en talleres de bricolaje y carpintería metálica que
sirve para fijar con remaches uniones de piezas que no sean
desmontables en el futuro. Los remaches son unos cilindros de poco
grosor que se insertan en la remachadora y se adaptan al espesor de
las piezas que se acoplan. La unión con remaches garantiza una fácil
fijación de unas piezas con otras.
La remachadora es como una
pinza mas grande. Para usarla tienes que haber hecho un agujero con
un taladro y luego en la remachadora pones como un clavo que se
llama remache, valga la redundancia, colocas entre el remache ya
incorporado en la remachadora en el agujero, luego aprietas hasta
que se corte el clavo y listo.
Resumen: Remachadora manual que
comprende un cuerpo (8), un tubo que atraviesa el cuerpo, un eje de
accionamiento (13) que atraviesa el interior del tubo, una conexión
de apriete entre un perrillo intercambiable (1) y el eje de
accionamiento (13), y un mecanismo de presión manual, caracterizado
por el hecho de que el mecanismo de presión comprende un perrillo de
presión (22) posicionado de forma deslizante en el tubo, teniendo el
perrillo de presión (22) un resalte exterior en el que están
montados los extremos conformados de dos palancas de control (12),
cuyas palancas están sujetadas sobre espigas (21) posicionadas en el
cuerpo (8) y tienen mangos (14), y en el que una boquilla frontal
(4) que tiene una prolongación intercambiable está soportada sobre
una prolongación (6) del perrillo de presión (22), atravesando
libremente el perrillo intercambiable (1) que sobresale hacia fuera
la prolongación intercambiable (2).
Di
Detalle interno de una remachadora
Cuidado a la hora desmontar el mecanismo interior (cuidado que tiene
un resorte y puede salir volando)
Tipos de remaches tubulares:
Un remache ciego o coloquialmente Remache Pop consiste en el cuerpo
del remache (perno) y un extremo llamado aguja o espiga.
Es un artefacto diseñado para unir o sujetar firmemente, piezas
entre sí. Previo a la adopción del remache ciego, para la
instalación de un remache se requerían típicamente dos personas para
ensamblarlo, una que sostenía un martillo de remaches en un lado y
una segunda persona con una barra de choque en el otro extremo.
Inventores como Carl Cherry y Lou Huck experimentaron con otras
técnicas para expandir remaches sólidos. A diferencia de los
remaches sólidos, los remaches Pop pueden insertarse por un solo
extremo sujetándolo por la aguja y colocando la cabeza en la
perforación existente entre las dos superficies a unir (comúnmente
placas o laminas). El cuerpo del remache es manufacturado por alguno
de los tres métodos siguientes:
• Alambre -método más común-
• Tubo -común en medidas grandes, no es más fuerte que el de tipo
alambre.
• Hoja, -menos popular, es la opción más débil.
Como utilizarlos
1.- Se introduce el vástago en la boquilla de la remachadora. A
continuación, se introduce la cabeza del remache dentro de los
taladros realizados previamente en las piezas a unir, de forma que
facilitemos el proceso de unión de las dos piezas a remachar.
2.- Mediante la acción de la remachadora, las mordazas ejercen sobre
el vástago una fuerza de tracción.
La cabeza del vástago deforma la cabeza del remache, uniendo las dos
piezas.
3.- Cuando llegamos al grado máximo de presión, el vástago, que se
encuentra debilitado en su parte superior, a una carga determinada,
parte a paño con la cabeza del remache.
4. - Una vez separados vástago y cabeza, tenemos una fijación
limpia, rápida y duradera.
Es muy importante elegir adecuadamente la boquilla a utilizar, así
como el taladro que debemos de dar en función del diámetro del
remache elegido.
Tipos de cabeza en los remaches
Según su tipo de cabeza los podemos clasificar:
1. - Alomada
La más demandada en el mercado, debido a la diversidad de usos a los
que se adapta.
Disponible en todos los diámetros y longitudes, según Norma Din
7337. Con capacidad de remachado de 2,4 a 6,4 mm de diámetro y de
0,5 a 182 mm de espesor.
2.- Avellanada
Es usada cuando se necesita un acabado plano, es decir, que no
sobresalga la cabeza del plano de las piezas que estamos remachando.
Disponible en todos los diámetros y longitudes según Norma Din 7337.
3.- Ancha
Este tipo de cabeza nos permite remachar materiales de diferentes
resistencias, ya que reparte las cargas en una superficie mayor,
evitando así su deformación.
Disponible en diámetros 9,5 - 11 - 12 - 14 y 16 mm de cabeza, según
sea el tipo y diámetro del remache elegido.
Los remaches suelen estar fabricados en los siguientes materiales:
Aleación de Aluminio-Magnesio
Acero
Acero Inoxidable
Cobre
Según el tratamiento superficial de acabado:
Lacados en colores según RAL
Anodizados
Cincados
Bicromatizados, etc.
El vástago:
El vástago o clavo se fabrica con una longitud y una carga
predeterminada, en consonancia con la cabeza a la cual va montado.
Se pueden fabricar vástagos de distintos tamaños y con diferentes
cargas de rotura bajo especificación previa.
De igual forma, se puede variar la distancia del punto de rotura
para conseguir que el vástago quede retenido dentro de la cabeza o,
por el contrario, el vástago se desprenda de la cabeza, quedando
ésta totalmente hueca.
En los casos en que la cabeza del vástago queda retenida, siempre ha
de llevar una protección antióxido (cincado, bicromatizado, etc.).
REMACHADORAS NEUMÁTICAS
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